按顺序确认四件事：① 工位数（2/3/4/6/8/12 等）；② 每分钟分度次数（节拍）；③ 转盘的直径、重量与重心位置；④ 出力轴要承受的径向负荷、轴向负荷与力矩。前两项决定凸轮曲线与入力轴转速，后两项决定机型大小，最后对照系列参数表取满足容许值的型号。

圆盘类转盘的转动惯量按 J = ½·m·r² 估算（m 为质量、r 为半径），再结合凸轮曲线给出的角加速度算出惯性力矩；转盘偏心布置时，还要把偏心力矩叠加进去。最终用得到的径向负荷、轴向负荷和力矩，分别与参数表中的 C1、C2、TS 三项容许值比对，三者都不能超限。

常见单导程（单分割）凸轮，入力轴每转一周，出力轴完成一次分度，此时每分钟分度次数就等于入力轴转速（rpm）。若节拍要求更高，可选用入力轴转一周完成两次分度的双导程结构。具体对应关系以所选型号的说明书为准。

sec 是角秒，1 度等于 3600 角秒，±60 sec 约等于 ±1/60 度。它表示出力轴每次分度停止时，实际位置相对理论位置的最大偏差范围，是分割器行业通用的精度标注方式。工位重复定位要求高的场合要重点看这一项。

不同曲线的最大速度、最大加速度和扭矩特性不同：变形正弦一类通用性好、冲击较小，适合中高速；变形梯形一类最大加速度较低，适合重载、要求出力扭矩更平稳的场合。选曲线本质上是在"节拍—负载—振动"三者间取平衡，建议把工况参数交给工程师核算后确定。

DF 法兰型的出力端是法兰盘，可直接锁付转盘，刚性好、装配方便，是最常用的形式；DS 心轴型出力端为轴伸（带键槽），适合通过联轴器或齿轮再传动；DT 平台桌面型出力端为大平面工作台，且多为中空结构，便于走线、走气；DA 为超薄桌面型，用于轴向空间受限的设备。选型先看转盘怎么装、有没有走线需求，再定结构形式。

可以。2、3、4、6、8、12 等属于常见标准工位数，通常有对应标准品；非标工位数需要按凸轮曲线单独设计与加工，价格和交期都与标准品不同，需与工程师确认。

C1 为出力轴容许径向负荷，C2 为出力轴容许轴向负荷，TS 为出力轴容许力矩——这三项是判断机型够不够大的核心指标；C3 为入力轴容许径向负荷，C4 为入力轴最大弯曲力矩，C5 为入力轴最大扭矩——这三项用于校核入力端（电机、减速机侧）是否在允许范围内。选型时出力端与入力端都要核对。

需要。内部是凸轮与滚子的滚动啮合，出厂时已注入润滑油，使用中要按说明书规定的牌号与周期补充、更换。首次运转后的首次换油时间、之后的更换间隔随型号与工况（转速、温度、启停频次）而变，请以随机说明书为准，或咨询我们索取对应型号的保养要求。

重点关注三点：① 安装基面要平整，机体受力均匀，避免机壳被强行压变形；② 入力轴与原动机之间用联轴器连接时保证对中，避免给入力轴附加弯矩；③ 转盘装配后检查端面跳动与径向跳动，并按规定扭矩锁紧。具体要求随型号不同，以说明书的装配公差为准。

常见标准型号一般备有库存或按常规排产；定制工位、特殊凸轮曲线及非标法兰需要单独加工，周期更长。准确交期请提供型号、数量与需求时间，由销售确认后排产。

可以，且选型核算本身不额外收费。您只需提供工位数、节拍、转盘尺寸与重量、安装空间这几项，工程师会核算负荷并给出推荐型号；有需要时也可协助出具安装接口与公差建议。